垃圾焚烧厂PLC电气

在人们的日常生活中，不可避免的都会产生大量的垃圾。如果不对这垃圾焚烧发电厂
些垃圾进行有效的处理，将会极大地影响人们的生活环境，甚至对对人们的身体健康造成威胁。目前，焚烧是处理垃圾的主要方式之一，但在焚烧垃圾的过程中，除了会造成二次环境污染外，还会造成资源和能源的浪费。因此，在垃圾处理中，可以采取垃圾焚烧发电的方式。

项目简介

项目名称：xx市生活垃圾焚烧发电厂项目

建设单位：xx市xx能源有限公司

监理单位：xx程顾问有限公司

施工单位：xx公司

建设地点：xx市xx市x落x

建设规模：厂区总用地面积67090m2，总建筑面积26106m2，分两期建设。本工程为一期，本期项目规模为日处理生活垃圾800 吨，年处理29.2万吨，配置2台400t/d 炉排焚烧炉和2台35.5t/h余热锅炉，安装1套PLC电气控制系统。

施工范围

a）xx市粤能环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电厂项目EPC机电安装工程内除消防工程、汽轮发电机、高压配电工程以外的全部工程，包含焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统、综合水泵房等系统的电气、自控、的安装、调试、试运、验收（供货设备厂家包安装的除外）以及设备、材料采购（甲方单位和设备厂家提供的设备、材料除外），

b) 图纸范围内所有控制柜检查、接线、调试、单体试车。

施工准备包括技术、生产、现场临建、材料进场以及施工机具准备和人员安排等。

配电柜、配电箱检验

1.1 产品的合格证和随机文件查验，应有生产许可证和安全认证标志。

1.2 外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

电线电缆的查验

4.1 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。

4.2包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。

4.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表2中的规定。

绝缘层厚度规定值表

4.4对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。

成套配电盘、柜、动力箱安装

本项目的成套盘柜主要有高低压配电柜、控制柜、变频器柜、UPS电源柜、直流屏柜以及动力箱柜等，具体的安装方法如下：

3.5.1施工前按规范规定，核实建筑工程是否具备交付安装的条件。

3.5.2设备到现场后，会同业主与监理工程师进行开箱检查，检查型号规格是否与设计要求相符合，有无变形、掉漆，仪表部件是否齐全，有无缺损以及备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。

3.5.3 盘、柜、屏采用25t汽车运输，把已检查完的设备利用外包装包好（目的防止盘面油漆）由吊车吊到预定位置以备安装。装卸时，索具拴在专用起吊点上。

3.5.4按照配电装置平面布置图，对盘、柜、屏进行编号，按施工要求，将设备有计划地搬运进场，尽量做到一步到位。

3.5.5成排安装的盘、柜、屏，先安装一台，找好其垂直度、水平和盘面偏差，确认达到规范允差后，以其作基准，然后逐台拼装，并保证盘间接缝不得超差。

3.5.6盘柜安装一般采用镀锌螺栓固定在已敷设完的基础槽钢上，或者焊接在基础槽钢上，成排安装的盘柜之间用镀锌螺栓连接。柜与柜之间的缝隙不得大于2mm。

3.5.7盘、柜、屏金属框架及基础型钢按图纸要求，必须保证可靠的接地。可开启的门应以软铜线导线与接地金属框架可靠接地。

3.5.8成套柜安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠，动静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠。

3.5.9抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换，机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体二次回路连接插件接触良好，框架接地良好。

3.5.10手车、抽拉式成套配电柜推拉应灵活、动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密。手车式柜安装防止电气误操作的”五防”装置齐全动作灵活可靠,手车推拉灵活轻便,无卡阻碰撞现象,相同型号手车能互换手车推入工作位置，后动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求，手车二次回路连接插件接触良好，安全隔离板开启灵活，随手车进出而相应动作，柜内电缆不防碍手车进出，手车柜体接地，触头接触紧密，手车推入柜内时，接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。

盘、柜安装的允许偏差：

3.5.11随盘柜成套供应的母线，在安装母线搭接面时，应确保搭接面平整整洁。接触面牢固、接触良好。拧紧螺栓应采用力矩扳手上紧。

金属母线桥安装

3.6.1安装前应检查并核对母线及其他连接设备的安装位置及尺寸。

3.6.2在各段母线就位前，应对外壳内部，母线表面，绝缘支撑件及金具表面进行检查及清理，并进行相关试验。

3.6.3吊装母线时应采用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳，并不得碰撞和擦伤外壳。

3.6.4各段封闭式母线布置就位后，应按下列顺序进行调整：

（1）离相封闭式母线相邻两相母线外壳的中心距离应符合设计要求，尺寸允许偏差为：±5mm.

（2）母线与设备端子的连接距离应符合设计要求，采用伸缩节连接时，尺寸允许偏差为：±10mm

（3）外壳与设备端子罩法兰间的连接距离应符合设计要求。

（4）母线导体或外壳采用搭接焊接连接方式时，纵向尺寸允许偏差为±15mm.

（5）离相封闭母线中的导体与外壳的同心度允许偏差为±5mm，不满足时，应通过导体支撑结构进行调整。

（6）外壳短路板应按产品技术文件的要求进行安装和焊接。

现场控制箱及按钮盒安装

3.7.1按图纸要求检查现场控制箱及按钮盒的型号规格是否符合设计要求。

3.7.2控制箱及按钮盒的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象。

3.7.3控制箱及按钮盒安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时落地安装的电器，其底部宜高出地面50～100mm，有操作功能的控制箱及操作柱，其操作面中心与地面距离宜为1.2m～1.5m，其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm。

3.7.4控制箱及按钮盒可采用镀锌角钢支架，镀锌角钢墙上固定也可采用膨胀螺柱固定，或立柱固定，紧固螺栓应采取防松措施。

3.7.5控制箱及按钮盒接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不使电器受到额外应力。

3.7.6成排或集中安装的控制箱及按钮盒应排列整齐，便于操作及维护。

3.7.7防爆电器及操作柱防爆要求按爆炸及危险场所规定执行。

电缆敷设及电缆头制作

3.8.1电缆敷设

电缆的敷设常用的有两种形式：即人工敷设和机械牵引。敷设电缆弯曲的半径。

电缆最小弯曲半径

（1）电缆敷设时允许敷设最低环境温度0℃以上。

（2）每盘电缆敷设前均应检查其型号规格、长度、绝缘电阻情况，是否符合设计和相关规范要求，检查电缆表面是否有损伤。

（3）电缆放线架应安放平稳、电缆盘转动灵活，穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆盘的重量。

（4）电缆敷设时不允许电缆发生来回交叉，应先编制电缆敷设表，安排好先后顺序，避免交叉。因此，电缆敷设前要熟悉图纸，对照电缆清册，将全部电缆在图纸上预敷设一次，并核实现场实际情况，做到每一根电缆进出有址，心中有数。

（5）在短距离搬运时，可采用人工滚动，滚动式安电缆盘上所标注的箭头方向滚动。电缆敷设前首先将电缆沟和桥架内的杂物进行清理、并打扫干净。

（6）电缆敷设前检查电缆沟、桥架和电缆保护管，检查有无差错，并根据现场情况，确定电缆的走向，敷设顺序、规划好电缆敷设位置。

（7）准备工作做好后，将每盘电缆长度和实际需用电缆长度进行核算，合理利用电缆尽量减少电缆接头，以免造成材料浪费。在电缆沟支架上敷设电缆时，电力电缆和控制电缆不宜放置在同一支架上，低压电力电缆、强电、弱电、控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而下配置。因此，电缆敷设按先集中后分散，先长后短，先电力后控制的方法实施。

（8）控制电缆在上敷设不宜超过1层，在桥架上敷设不宜超过3层，电力电缆在支架上敷设不宜超过2层，桥架上不宜超过3层。

（9）敷设电缆的人员要合理的调度，在一些重要的转弯处配备有经验的技工进行把关，以防止电缆的弯曲半径过小，由于敷设线路较长，可用对讲机联系，便于统一指挥。

（10）电缆敷设后，在终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端装上专用标志牌，并按图纸要求作好防火处理。

（11）电缆与热力管道、油管道、热力设备之间的净距离，平行时不应小于1米，交叉时不小与0.5米。

（12） 电缆进入电缆沟、建筑物、盘、 柜以及穿入管子时，管口应密封。

（13）电缆的两端、转弯处挂电缆标志牌，标志牌的内容应同设计图纸内容相同，这样便于维护。

（14）电缆绝缘试验：电力电缆可用1000V摇表测试绝缘，绝缘电阻不小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表侧绝缘，绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。

（15）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端转弯两侧每隔10～15m处要固定。敷设在垂直桥架内的全塑性电力电缆每隔2m处要加以固定。除全塑性外的其他电缆每隔4m处要加以固定；控制电缆每隔2m要进行固定，并敷设合理，走向清晰美观。

3.8.2电缆头制作

电缆敷设完后，就要进行电缆终端头制作，这是电缆施工中的重要环节。制作质量的好坏，对电气设备的安全运行十分密切的关系。电缆头的种类很多，按其使用地点分为：室内和室外两大类。按电压分为高压、低压。目前我们施工的高压电缆头一般为高压热缩型或冷缩型两种。要求在制作前，施工现场打扫干净，施工现场空气相对湿度宜为70%及以下。操作人员手要干净无汗气，所有使用的工具应干净，摆设整齐。电缆拨开开后，应防止尘埃、杂物落入绝缘层内严禁在雾或雨天施工。

（1）电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层，附加绝缘的缠绕、装配、热缩等应清洁。

（2） 电缆头应采取加强绝缘密封防潮，机械保护等措施，6KV及以上电缆头应有改善电缆屏蔽端部，电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离。

（3）电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍，压接时压接钳和模具应符合要求。

（4）电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致。

（5）控制电缆头可采用一般包扎，接头处应有防潮措施。

（6）电缆终端头制作，高压电缆可用热缩或冷缩法，低压电力电缆用干包法。电缆头制作时，一定要提高责任心，保证制作质量。

管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决的办法有：

1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

1.2使用油压煨管器时，模具要配套，管子的焊逢应在管弯的两侧。

2、暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，则弯曲处可明显减少。

3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况及时进行修复。

4、剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱收口应及时，收好后再穿线上器具。

5、预埋管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

6、 配管在焊跨接地线时，将管焊漏、焊接不牢、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和进行技术教育，严格按照规范要求进行焊接。

7、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，铁卡子螺丝松、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

8、暗配管管路堵塞：配管后应及时扫管，发现堵管及时修复；配管后应及时加管堵把管口堵严实。

9、管口不平有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

10、穿线施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损及与管径不符者应及时更换。

11、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

12、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

13、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

14、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

15、 螺旋接线纽松动和线芯外漏。接线钮不合格及线芯剪的余量过短都会造成其松动，线芯剪的太长就会造成线芯外漏。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

16、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套管或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

17、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

18、金属桥架、线槽的支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

19、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

20、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

21、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

22、 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

23、防雷及接地部分施工时，焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。应重新补焊或相应处理，不允许出现上述缺陷；非混凝土内的焊接点，应敲掉焊渣后补刷防腐漆。

1、建立文明施工管理小组，确定管理制度，对现场施工管理定期检查。

2、严格按照现场施工平面布置机械，堆放材料并排列整齐有序。

3、施工所用材料、工具做到工完场清，严禁乱丢乱放，垃圾要及时清理。

4、现场材料堆放必须整齐、有序，并分别标上牌号注明。

5、现场临时施工用水、电专人管理，不得有长流水、长明灯现象。

6、参加施工人员着装整齐，语言文明，不讲粗话，不得打架斗殴。